脉冲布袋除尘器的正确使用与维护方法解读_泊头市宇泊环保设备有限公司

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脉冲布袋除尘器的正确使用与维护方法解读

2019-01-09 17:33:53

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脉冲布袋除尘器清灰时间短、清灰周期太长,滤袋上的粉尘没能清理干净,除尘器就转入过滤状态,会使运行阻力很快升高。对于脉冲布袋除尘器,清灰过程所用的时间(即脉冲阀喷吹的时间)为清灰时间,在0.05~0.5s范围内可调。两次清灰间隔的时间为清灰周期,一般为0~30min.调整脉冲布袋除尘器的清灰间隔,适当延长清灰时间,增加喷入滤袋内的压缩空气量和诱导气量;同时缩短清灰周期甚至采用连续清灰方式,可以使滤袋清灰更为全部,有效降低运行阻力。

脉冲布袋除尘器通常在负压状态下工作,如果设备泄漏,会吸入大量外界空气和雨水,使滤袋受潮板结,加大运行阻力。因此要求除尘器严格密封,漏风率小于3%。在设备安装过程中,焊接质量至关重要。所有焊接必需按照相应规范、标准实施,焊接完成后采用煤油、荧光粉等进行泄漏检查,漏气之处必需重新焊接。除尘器的检查门必需采用橡胶条密封,并经常检查更换。仔细检查各卸料器和法兰,做好密封。减少除尘器漏气量,可以有效保护滤袋避免糊袋发生,确保设备在较低阻力下平稳运行。

脉冲布袋除尘器一般采用压缩空气进行喷吹清灰,压缩空气含有较多油、水、杂质,如不经过净化直接喷入滤袋内,就会使滤袋受污受潮导致结露。如果除尘器处理的是高温、高湿气体,一旦喷入冷的压缩空气,冷热交会如达到露点温度就会在滤袋表面产生结露,黏附大量粉尘后造成板结。要想避免压缩空气的杂质导致糊袋板结,就必需制定并实行工作制度,坚持每天打开储气罐、气源三联件、脉冲阀分气包的排污阀排除油水污物。并可在脉冲阀分气包前安装冷冻干燥机和加热器,使压缩空气进一步脱水和升温后再喷入滤袋进行清灰。尽可能要按压差清灰,尽可能避免按时清灰。实现按压差清灰,只需将按压差清灰控制器与脉冲阀相连。当控制器感应到压差增到高位时会启动脉冲阀喷吹至合适的压差即行停止。根据不同的工艺条件清灰的"开"、"关"点可以分别设置。

脉冲布袋除尘器的运行阻力超过1500Pa,有些除尘器比如离线脉冲除尘器的运行阻力甚至高达3000Pa,运行状态不佳。在除尘器上安装压差检测报警装置,可以方便地监控其运行阻力。发现脉冲布袋除尘器的运行阻力高出控制范围,应从下列各方面查找原因排除故障:当脉冲布袋除尘器处理高温、高湿的气体时,如果运行中气体温度低于露点,水汽就会冷凝结露,使滤袋受潮,大量粉尘黏附在滤袋表面,堵塞滤袋的孔隙,并且喷吹压缩空气也无法清理,造成滤袋糊袋。产生糊袋的除尘器清灰功能失效,阻力过大,运行状况恶化。要防止脉冲布袋除尘器结露糊袋,就必需保持处理气体温度高于其露点25~35℃。将除尘器用于处理高温、高湿气体时,应在入口处安装温度检测报警装置进行监控,并在壳体外加装岩棉等保温材料进行保温。除尘系统停止运行之前,必需把除尘器内的湿气体全部排出,换上干燥的空气,防止结露,也就是在生产设备停止运转后,除尘风机应延长运行一段时间后才停机。

脉冲布袋除尘器注意事项:除尘器机组实现在线清灰控制;机组定时清灰间隔时间和在线清灰的时间由时间继电器(可调)自动执行;清灰前要注意打开空压机和设备气包上阀门,要有气源和压力。

脉冲布袋除尘器维护和保养:根据脉冲布袋除尘器的尘量确定定期排灰维护保养时间;根据空气气包的积水情况确定定期排放积水;经常检查除尘器脉冲清灰系统是否正常工作,如不正常,则着重检查电磁脉冲阀膜片损失,电磁脉冲阀有否失灵,并及时更换。滤袋应及时清洗,定时更换;根据设备阻力变化波动定期检查设备运行是否正常;根据易损件清单经常检查易损件使用情况;定期对设备的润滑部件补充油脂,减速机六个月换一次润滑油,轴承润滑点每周补充一次。注重检查电控箱的密封程度是否完好,防止进水进尘,经常清理电控箱内积尘。


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